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超声波清洗技术将大幅延长注塑模具的使用寿命

使用超声波清洁法还可以使模具技术人员同时进行多项任务,“虽然一些模具部件在超声波罐里,但此时他们可以腾出时间来清洁模具底座,这就使得工作更高效,从而制造出更高质量的零件。”

  注塑成型使用了工业超声波清洗机,并配有一个15加仑的储罐。:“我们经常从其他模具商那里获得模具,但是发现这些模具的状况很差。因此我们把它们拆开并进行彻底地清洗,然后再把它们放在压力机中,以确保得到高质量的零件”。

    超声波清洗会出现一种空穴现象——数十亿微观气泡的内爆——浸入清洁溶液中的表面。气泡是由连接在不锈钢罐底部的发电机驱动的换能器产生的。

    当被激发时,换能器会以超过每秒千赫兹(kHz)的超声频率振动。这就导致了罐底充当了制造气泡的薄膜。

   注塑成型的会允许用户根据烧穿留物的程度和韧度,来选择25或45kHz的超声频率。“对于非常坚硬的沉积物,我们的操作员可以激活所谓的‘脉冲模式’,它可以向浴缸中发出更强大的冲击波,以便快速去除空洞的抑制来捕获空气。”

    除了频率和脉冲之外,操作面板还允许操作员设置清洁周期和溶液温度。设置和实际参数显示,当达到设定温度时,本机就会启动且持续运行,并可在12小时内或溶液温度达到90°C时自动关闭。注塑成型选择了绝缘罐盖,目的是为了降低工作时的噪音,并减少清洗液的蒸发。

    “注塑模具的寿命不仅取决于它们的清洁程度,而且还可以通过保持其表面的光洁度来延长它们的使用寿命。


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