全自动碳氢超声波清洗机

清洗工艺

进料- (01)超声波清洗(带真空脱气)- (02)新液超声波漂洗(带切水干燥)--(03)碳氢蒸汽清洗(带真空干燥)-出料

全自动碳氢溶剂清洗干燥机采用最先进的扫频式超声波系统清洗。具有超声输出在洗 液中周期性移动，超声功率强劲、均匀，避免老式超声输出不均匀而产生清洗死角现象。该设备主要由一个真空脱气超声波清洗槽、一个超声波漂洗槽、一个蒸汽浴洗及真空干燥槽等组成。 同时设有蒸馏回收系统、超声波清洗系统、真空脱气系统、自动补液系统,热油加热系统、循环冷却系统、循环过滤系统、机械手系统、排风管路、CO2 自动灭火系统、PLC 控制系统、自动报警系统、上下料小推车系统等辅助装置，可实现全自动工作。整机清洗部分为全封闭结构，前部装有观察窗及检修门具体结构及参数见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。碳氢真空回收率极高，循环再用，降低成本环保、安全、气味轻，对金属无影响，废液易处理，符合1S014001要求。真空蒸馏再生原理(1)加热采用导热油间接加热方式。外置一个导热油加热箱，加热功率为 18kW。首先由发热管对导热油进行加温，再通过泵浦将加热油输送到加热油包，经过热交换后再输送回加热箱加热，如此循环。加热油包有独立的温控系统，油温 R.T.~140℃可调(2)需要回收的清洗剂经过泵抽入真空蒸汽发生器，进入真空蒸汽发生器前，首先进入一个热交换筒，在此与蒸馏回收的 HC 蒸汽管进行热交换。强力真空减压系统，配备真空减压泵，真空显示表。设有电磁阀。真空蒸馏回收能力为 100LH，常温常压下，碳化水素的沸点为 172℃，减压情况下，可以降低沸点，高温碳化水素在减压条件下迅速形成 HC 蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷却箱内再形成液体，称为再生液可以循环使用。

真空清洗工作原理清洗剂中残存的气体较多，含气量是水的8~10 倍，超声波振动子发出的高周波遇到气体(残存氧气)就会衰减，影响了超声波的精密清洗效果。超声波空化效应也难以展开，因此需要真空脱气。首先清洗篮进入清洗槽，这时气缸驱动槽盖自动关闭清洗槽，真空脱气系统启动，将槽内空气抽尽，在真空状态下可以将需要清洗的产品的狭小缝隙内气体及含在清洗剂中的气体抽出，超声波启动，抛动装置启动，带动洗篮上下摇动，使清洗剂可以充分进行清洗;到设定的时间后，真空释放，缸盖打开，清洗篮进